Digitaalinen paineensäädin, jolla paineanturin erinomainen vakaus on sen herkät komponentit, prosessipainesäiliön havaitsemiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttöliittymä, joka on yhteensopiva erilaisten materiaalien kanssa Lähinnä käytetään petrokemian teollisuudessa, hiilikaivos hydraulinen voimalaitos pad, auto elektroniikka, taso mittaus.
Jokaiselle jakaa seitsemän menetelmän digitaalisen painelähettimen rutiinihuoltoa.
1, tarkista kiinnitysreiän koko: Jos kiinnitysreiän koko ei ole asianmukainen, anturi asennuksen aikana kierteinen osa on hyvin alttiina kulumiselle. Tämä ei vaikuta pelkästään laitteen tiivistyskykyyn, vaan myös aikaansaa, että paineanturi ei pysty täysin toimimaan, ja se voi jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä. Ainoastaan sopivat asennusreiät, joilla vältetään kierteen kuluminen (kierteitetyt teollisuusstandardit 1 / 2-20 UNF 2B), voidaan yleensä mitata kiinnitysreikien avulla sopivien säätöjen tekemiseksi.
2, pitää asennusreikä puhdistaa: Pidä asennusreiän puhdistus ja estä sulatteen tukkeutuminen, jotta laitteen normaali käyttö on erittäin tärkeää. Ennen ekstruuderin puhdistusta kaikki paineanturit on poistettava putkesta, jotta vältetään vauriot. Kun anturi poistetaan, sula voi virrata asennusreikään ja kovettua. Jos jäännössulaa ei ole poistettu, anturin yläosa saattaa vaurioitua, kun anturi asennetaan uudelleen. Puhdistuspakkaukset poistavat nämä sulatteet. Toistuva puhdistus voi kuitenkin syventää anturin kiinnitysreikää. Jos näin käy, sinun on ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta anturin sijainti asennusreikään kasvaisi.
3, valitse oikea paikka: Kun paineanturi asennetaan liian lähelle tuotantolinjaa ylävirtaan, sulamaton materiaali saattaa kuluttaa anturin yläosaa. jos anturi on asennettu liian kauas anturin ja ruuvi-iskun välisen asennon taakse. Sulan materiaalin pysähtynyt alue voi sulaa ja paine-signaali saattaa myös vääristää; jos anturi on liian syvälle tynnyriin, ruuvi saattaa koskettaa anturin yläosaa kiertämisen aikana aiheuttaen vaurioita. Yleensä anturi voidaan sijoittaa näytön eteen olevalle tynnyriin sulatuspumpun tai muotin jälkeen tai sen jälkeen.
4. Puhdista huolellisesti; poista kaikki anturit ennen suulakepuristimen tynnyrin puhdistamista lankaharjalla tai erityisellä yhdisteellä. Koska nämä kaksi erilaista puhdistusmenetelmää voivat vahingoittaa anturin kalvoa. Kun tynnyri on lämmitetty, anturi on myös poistettava ja pyyhittävä pois pehmeällä, ei-hankaavalla kankaalla, ja anturin reiät on puhdistettava puhtaalla poralla ja ohjainholkulla.
5, pitääksesi kuivua: Vaikka anturipiirityyppi voi kestää ankaraa suulakepuristuskäsittelyympäristöä, mutta suurin osa antureista ei voi olla täysin vedenpitävä, kosteassa ympäristössä ei edistä normaalia toimintaa. Siksi on tarpeen varmistaa, että ekstruuderin tynnyrin vesijäähdytyslaitteessa oleva vesi ei vuoda, muutoin se vaikuttaa haitallisesti anturiin. Jos anturi joutuu alttiiksi vedelle tai kostealle ympäristölle, on valittava erityinen anturi, jolla on voimakas vedenkestävyys.
6, jotta vältetään matalan lämpötilan häiriöitä: Suulakepuristusmenetelmässä muovisille raaka-aineille kiinteästä sulaan tilaan tulee olla riittävä "läpäisyaika". Jos suulakepuristin ei saavuttanut käyttölämpötilaa ennen tuotannon aloittamista, sekä anturi että suulakepuristin vaurioittaisivat jossain määrin. Lisäksi, jos anturi poistetaan kylmäpuristimesta, materiaali voi tarttua anturin yläosaan, mikä vahingoittaa kalvoa. Siksi ennen anturin irrottamista on varmistettava, että tynnyrin lämpötila on riittävän korkea ja tynnyrin sisällä oleva materiaali on pehmennetty.
7, Paineen ylikuormituksen estäminen: Vaikka paineanturin kuormitustekniikka on suunniteltu ylikuormitettavaksi jopa 50 prosenttiin (yli maksimiarvon), riski on vältettävä laitteen turvallisuuden kannalta ja on parasta valitse mittauspaine mittausalueella Sensor. Tavallisissa olosuhteissa valitun anturin optimaalinen alue on 2 kertaa mitattu paine, jotta paineanturi voidaan suojata vaurioilta, vaikka ekstruuderi toimii erittäin korkealla paineella.
